Comment faire une forge à partir d'un vieux réservoir de propane pour la forge

La forge est à la fois un passe-temps et une compétence utile. J'avais initialement prévu de forger des couteaux, mais les petits projets sont plus faciles lors du premier apprentissage.

Forge de réservoir de propane avec poinçon sur le point d'éteindre

Votre première forge à partir d'un vieux réservoir de propane

C'était la deuxième forge au propane que j'ai fabriquée, et celle que j'utilise actuellement. J'ai beaucoup appris à construire cette forge, et j'espère que vous en apprendrez beaucoup en utilisant ces instructions pour construire votre propre forge de réservoir de propane maison.

Je recommande d'utiliser un réservoir vide et ancien. Si vous avez le choix, choisissez un réservoir avec la valve de style plus ancien, qui ressemble à une étoile à cinq branches ou à des éperons de cow-boy. La plupart des stations de remplissage et d'échange factureront plus pour échanger ces anciens réservoirs. Une nouvelle valve de dispositif de protection contre le débordement (OPD) sera triangulaire et devrait pouvoir être remplacée ou remplie normalement.

Étape 1: Retirez la valve de propane sur le réservoir

Attachez votre réservoir de propane à un poteau de téléphone ou de ligne électrique à l'aide de sangles d'arrimage. Les sangles doivent être serrées, en gardant tout mouvement au minimum.

À l'aide d'une clé à molette, ou même d'un tuyau métallique de 1,5 pouces de diamètre, dévissez la vanne de propane du réservoir. Le tuyau de 1,5 pouces doit s'adapter sur l'orifice de propane qui serait normalement attaché à un gril. Dévisser la vanne sera difficile, car les réservoirs de propane sont construits pour durer, donc une clé ou un tuyau plus gros vous aidera à vous donner plus de poids.

J'ai d'abord tenté cela en attachant le réservoir à un arbre souhaitable. J'ai constaté que cela endommageait l'écorce de l'arbre et que cela n'a finalement pas abouti.

À l'aide de sangles d'arrimage, attachez votre réservoir de propane à un poteau de ligne électrique.

Étape 2: Remplissez le réservoir d'eau

Tous les réservoirs de propane, même «vides», doivent être purgés avec de l'eau une fois la valve retirée. Cela déplace tout propane résiduel, qui est évidemment inflammable. Le propane qui s'échappe sentira assez mauvais pendant un certain temps et attirera les mouches. J'ai utilisé un tuyau pour remplir mon réservoir de donneur d'eau. Le propane qui s'échappe peut faire éclabousser un peu l'eau pendant le remplissage.

Noter : Malgré la photo montrant le protecteur retiré, je recommande de retirer d'abord la valve, puis de la remplir d'eau pour déplacer le propane. Seulement une fois que le propane est retiré et dissipé, vous devez utiliser la meuleuse d'angle sur le réservoir. Une façon de voir si le propane s'est dissipé est que les mouches se sont envolées.

Remplissez le réservoir d'eau

Support retiré avec la meuleuse d'angle, valve retirée avec la clé à molette du plombier.

Étape 3: Retirez le protège-valve et l'anneau métallique

Maintenant que le réservoir a été purgé et l'eau vidangée, coupez le protège-soupape sur le dessus et l'anneau métallique sur le fond du réservoir. J'ai utilisé une meuleuse d'angle pour ce faire. La découpe des soudures était très simple et rapide.

Comme mentionné ci-dessus, assurez-vous que tout le propane a été expulsé du réservoir avant d'utiliser une meuleuse d'angle, ou tout autre type de dispositif de coupe, sur le réservoir de propane.

Une note sur la sécurité

Utilisez un EPI. J'ai porté des lunettes de sécurité, un masque et des gants à l'étape 3.

Mon réservoir avec valve et garde, et anneau enlevé

Étape 4: Enlevez la peinture et la rouille

J'ai utilisé un disque à lamelles pour ma meuleuse d'angle et j'ai soigneusement enlevé toute la peinture et la rouille de la forge. J'ai également nettoyé la soudure utilisée lors de la première fabrication du réservoir.

Vous pouvez utiliser une meuleuse d'angle avec un disque à lamelles, comme je l'ai fait, ou du sable de bloc, ou une ponceuse électrique, ou tout autre moyen d'enlever la peinture et la rouille. La peinture existante n'est probablement pas bonne pour les applications à haute température, et la forge sera bien meilleure avec une nouvelle couche de peinture noire sur une surface lisse.

Étape 5: Tracez vos coupes planifiées

Le choix de la taille de votre ouverture est un élément important de la conception de votre forge. Plus l'ouverture est petite, meilleure sera votre forge à retenir la chaleur. Cependant, une ouverture trop petite peut rendre la récupération des pièces difficile et vous empêcher d'avoir plus de «fers dans le feu».

L'ouverture que j'ai faite dans cette version a fini par être beaucoup trop grande pour mes besoins. Dans ma prochaine version, je ferai une ouverture beaucoup plus petite.

Pensez à ajouter une ouverture à l'extrémité arrière de la forge, de sorte que vous puissiez chauffer les sections médianes de métal en passant par l'autre côté. Cette ouverture peut être beaucoup plus petite que l'ouverture orientée vers l'avant, peut-être 3 x 3 pouces, ou tout ce que vous pensez être le plus gros stock que vous utiliserez dans cette forge relativement petite. Encore une fois, celui que j'ai créé dans cette version est trop grand pour mes besoins. Ma prochaine construction de forge aura des ouvertures beaucoup plus petites.

J'ai utilisé un bâton de peinture comme guide pour dessiner ces directives en y perçant des trous. Assurez-vous que votre forge ne bougera pas, de sorte que ces lignes ne soient pas alignées. Vous allez percer des trous qui vous permettront de tracer une ligne horizontale des dimensions dont vous avez besoin. Je recommanderais environ 1 'au-dessus et en dessous du centre. Répétez cela de l'autre côté, mais avec une ouverture plus petite. Tracez des lignes verticales pour compléter le contour dans lequel couper. Bien que la grande ouverture cintrée que j'ai faite dans cette construction soit belle, elle laisse échapper beaucoup plus de chaleur que ce qui est souhaitable.

Étape 6: découpez vos traces

À l'aide d'une lame de coupe en métal, découpez les traces que vous avez faites précédemment. Généralement, du cobalt ou de l'acier rapide sera nécessaire. Les lames de coupe en bois ne couperont pas bien le métal, voire pas du tout, et seront probablement abîmées après avoir été utilisées pour ce projet.

Je n'avais pas de scie cloche pour métaux, mais je recommanderais d'en utiliser une pour le point d'entrée du brûleur au propane. J'ai utilisé une lame de scie sauteuse en cobalt pour découper les ouvertures avant et arrière. Utilisez une meuleuse d'angle avec accessoire de meulage pour nettoyer les bords de ces coupes.

Décaler le point d'entrée de votre brûleur d'un côté améliorera l'efficacité, mais essayez toujours de le faire face directement vers le bas. Vous voulez que la chaleur roule sur les côtés de votre forge vers le centre, plutôt que directement vers le centre.

Couper dans votre forge de cette façon peut être un peu délicat, donc si vous n'êtes pas sûr de pouvoir le faire, les brûleurs droits fonctionnent très bien. De nombreuses petites forges de construction commerciale ne sont pas compensées de cette manière.

Étape 7: Tapissez votre forge avec une couverture en fibre de céramique

Veuillez noter : Si vous voulez fabriquer des pieds et un support de brûleur avec des écrous et des boulons, vous devez le faire maintenant, avant la couverture anti-feu en céramique placée à l'intérieur.

Une bonne isolation de votre forge l'aidera à retenir la chaleur. Plus l'isolant utilisé est élevé, moins vous devrez utiliser de chaleur pour atteindre les températures de forgeage et éventuellement de soudage. Alors que j'ai pu forger en utilisant un pouce d'isolant dans ma première forge, deux pouces sont en quelque sorte un point idéal.

La couverture en fibre de céramique est disponible en différentes températures. Les deux types fonctionneront, mais la couverture à température plus élevée (2600 Fahrenheit) est quelque peu supérieure. Je recommande d'en prendre trois ou quatre (ou l'équivalent) 1'x12'x24 ', car c'est à peu près la bonne taille pour doubler votre forge avec un besoin réduit de taille, et travailler avec une couverture de 1 pouce est plus facile à travailler que 2 pouces.

Une note sur la sécurité

Utilisez toujours un EPI approprié lorsque la couverture en fibre de céramique découverte est exposée. Au minimum, cela signifie porter un masque et une protection oculaire. Les fibres céramiques peuvent endommager vos poumons si elles sont inhalées. Cette partie de la construction doit être terminée à l'extérieur si possible.

Étape 8: Coupez les trous dans la couverture en fibre de céramique

Dans cette version, l'ouverture avant ne nécessitait pas de doublure, contrairement à la face arrière. J'ai placé le côté d'ouverture arrière de la forge sur la couverture en céramique et je l'ai tracé à l'aide d'un marqueur permanent. J'ai ensuite découpé le traçage à l'aide d'une lame de rasoir.

Si vous placez cette pièce à l'intérieur de la forge, vous pouvez ensuite tracer l'ouverture arrière sur la couverture en céramique. Découpez ce traçage avec la lame de rasoir. Envisagez de mettre une deuxième couche d'isolant à l'arrière de la forge si vous avez acheté suffisamment de couverture en céramique. Si nécessaire, répétez ce processus pour l'avant de la forge.

Si vous êtes capable de souder, il peut être plus facile de couper le devant de la forge avec une meuleuse d'angle, puis de le souder (ou peut-être de mettre une charnière et de l'attacher pour l'adapter à de plus gros morceaux de métal) pour l'étape suivante. Une fois que le devant et le dos sont en place, tapissez la coque extérieure avec deux pouces de couverture de fibre. Le pliage de la couverture facilitera son insertion dans les ouvertures. Poussez-le de manière à ce qu'il affleure la coque extérieure du réservoir.

Ajoutez suffisamment de couches de couverture de fibre pour obtenir deux pouces d'isolation totale. Utilisez une scie à guichet ou une lame de scie à métaux pour couper à travers la couverture où ira votre brûleur au propane.

Étape 9: Scellez votre couverture en fibre de céramique

Bien que cela ne soit pas nécessaire, un agent de rigidification peut être utilisé pour sceller les fibres céramiques dans la couverture. Cependant, vous pouvez simplement enduire votre couverture en céramique de ciment réfractaire ou d'un revêtement réfléchissant (`` lavage au four '') comme le matrikote, le plistix 900 ou l'ITC-100. j'ai utilisé Ciment réfractaire Red Devil de Meeco sur toutes mes forges, mais kast-o-lite est également fortement recommandé. La doublure de votre forge volonté être endommagé lors de son utilisation et doit être examiné de temps en temps pour détecter tout dommage. Les zones ouvertes doivent être réparées avec du réfractaire ou un lavage au four.

Le scellement peut être fait avec une main gantée, en particulier pour les zones difficiles à atteindre, mais un bord droit peut rendre les choses plus faciles et plus propres. Un grand bâton d'agitation de peinture était très utile et disponible dans la plupart des quincailleries. Plusieurs petites couches de scellant qui peuvent sécher sont plus efficaces que des couches épaisses / plus grandes.

Lorsque vous scellez le trou du brûleur, donnez-lui un léger effilement vers l'extérieur lorsqu'il s'ouvre dans la zone de forge intérieure. Cela agira comme une torche de brûleur brute, mais donnera également de la place pour une torche de brûleur appropriée une fois que vous en avez une. Si vous avez déjà votre torche de brûleur, vous pouvez l'utiliser pour mouler l'ouverture pour un ajustement personnalisé. Si vous possédez déjà la fusée, prévoyez de la faire reposer dans l'isolant, et non au ras de la doublure intérieure de votre forge. Cela le protégera et le fera durer plus longtemps.

Étape 10: Ajouter les pattes et le support de brûleur (et la peinture)

Les pattes peuvent être de différentes tailles et conceptions. Pour cette construction, j'ai acheté un stock de 48x1 / 2x1 / 8 et coupé environ deux sections de 24 pouces. En utilisant ma peinture peut forger, j'ai chauffé et plié les deux morceaux de métal à 4 pouces et plié à environ 75 degrés, et soudé en place.

Pour le support de brûleur, j'ai utilisé un morceau de connecteur d'échappement en acier galvanisé disponible dans un magasin de pièces automobiles. Il est très important pour enlever le revêtement galvanisé de tout ce qui s'approche suffisamment, ou dans votre forge, pour qu'il devienne chaud. Si vous ne retirez pas le revêtement de zinc, cela créera un gaz toxique qui peut vous tuer une fois chauffé. Le retrait du revêtement de zinc peut être fait en trempant la pièce dans du vinaigre pendant une nuit. Videz ensuite les résidus de vinaigre et de zinc et placez le morceau dans du vinaigre neuf. Cela ne devrait prendre qu'une nuit, mais répétez-le pour assurer la sécurité.

À l'aide d'un foret de taille appropriée et d'un taraud correspondant, percez trois ou quatre trous équidistants les uns des autres dans votre support de brûleur. À l'aide du robinet, créez des filetages dans chacun de ces trous. Achetez des boulons ou des vis pour s'adapter à ces trous. Il devra ensuite être soudé en place sur votre forge.

Enfin, pour éviter la formation de rouille, appliquez une belle couche de peinture en aérosol à haute température sur tout le métal exposé. La peinture pour gril doit être disponible dans n'importe quelle quincaillerie.

La seule chose qui reste à ajouter est une torche au propane, qui peut être achetée en ligne ou construite à l'aide de pièces de plomberie, également disponibles dans n'importe quelle quincaillerie. Des options sont également disponibles sur eBay, Etsy, etc.

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