Comment faire de la fibre de verre comme un pro

introduction

La fibre liée à la résine plastique a une longue histoire. Comme pour de nombreuses techniques de fabrication, le plastique renforcé de fibres est devenu largement utilisé dans l'armée. Cela s'explique en partie par la facilité avec laquelle des objets peuvent être créés en combinant ces deux matériaux. Il est également assez solide par rapport à un poids égal d'acier. Les plastiques renforcés de fibres peuvent être jusqu'à six fois plus résistants que l'acier à poids égal.

Mais le véritable attrait ici est que les objets fabriqués avec ce matériau ne nécessitent pas de températures élevées, une collection modeste d'outils et, mieux encore, très peu d'expérience préalable. En fait, si vous avez construit un sandwich et peint au pinceau, vous savez tout ce que vous devez savoir sur la fibre de verre.

Chaise baquet Eames Chaise baquet Eames Assortiment de chaises baquets Eames

Chaise baquet Eames

Qu'est-ce que la fibre de verre

La fibre de verre, en tant que terme, est vraiment un abus de langage. La fibre de verre est l'un des nombreux matériaux qui peuvent être utilisés avec la résine (plastique) pour créer une structure composite solide et légère. Ces matériaux comprennent la fibre de verre (bien sûr), le tissu (coton ou artificiel), la fibre de carbone, le verre non tissé ou le tapis de carbone, la fibre de coco (une fibre de coco), le modal (fibre de hêtre), le bambou et même fibre de chanvre.

En vérité, ce que la plupart des gens appellent la fibre de verre est correctement appelé plastique renforcé de fibres (FRP). C'est un matériau composite , tout comme le plastique renforcé de fibre de carbone (CFRP) si populaire aujourd'hui, mais le PRF est antérieur à la fibre de carbone d'au moins soixante-dix ans.

L'une des premières utilisations du PRF était par l'armée américaine dans la fabrication de doublures de casque. (voir photo en bas à droite pour un paquebot de la Seconde Guerre mondiale)

Après la guerre, les GI de retour ont commencé à expérimenter le matériau sous forme de carrosseries de voitures et de coques de bateaux. Les voiliers ont été parmi les premiers éléments construits avec ce matériau et quelques années plus tard, des motomarines à moteur. Parce que si peu de choses étaient connues sur la force du FRP à cette époque, la plupart de ces éléments étaient «surchargés». Les coques de bateaux et les carrosseries de voitures fabriquées dans les années 50 et 60 sont encore aujourd'hui presque indestructibles dans leur solidité.

Matériau de passe-temps idéal
À bien des égards, c'est un matériau idéal pour les amateurs. Avec un peu de patience, il est assez facile à utiliser, la plupart de vos efforts étant consacrés à la préparation sinon à la création réelle de l'élément. Aucun outil spécial n'est requis. En fait, je recommande d'utiliser de vieux récipients pour mélanger la résine et d'acheter ou d'utiliser des pinceaux à poils bon marché, des truelles en plastique et / ou une cheville en bois pour appliquer la résine.

Pas beaucoup de dextérité requise
Il n'y a pas autant de dextérité requise. Si vous pouvez étendre une feuille de tissu et éliminer tous les plis, vous êtes à mi-chemin. Si vous pouvez appliquer un liquide épais ressemblant à de la peinture sans laisser de bulles, vous êtes à cent pour cent du chemin. C'est vraiment assez facile.

Le seul autre «ingrédient» est la patience en attendant que la résine durcisse.

Les usages
Le FRP peut être utilisé pour effectuer des réparations de carrosserie automobile, des réparations de bateaux ou même pour créer de nouveaux objets qui n'existaient pas auparavant. Il est également possible d'utiliser FRP pour créer des moules pour d'autres objets FRP. Parmi les exemples d'utilisation passée de FRP, citons les chaises baquets Eames, les abat-jours, les cloisons décoratives, les murs de serre et les panneaux de porte, pour n'en nommer que quelques-uns.

Si vous avez déjà eu ou assis dans une chaise de style seau Eames, vous savez à quel point ils sont solides et légers.

Force
Le plastique renforcé de fibres, selon certaines estimations, est six fois plus résistant que l'acier pour le même poids en matériaux. Il est en effet assez solide pour être utilisé dans les piscines en fibre de verre (l'eau est assez lourde) et même dans les bâtiments en fibre de verre.

Une note sur les utilisations possibles du FRP

Mis à jour le 05/11/2012

Après quelques questions concernant les spécificités de l'utilisation des techniques de plastique renforcé de fibres, j'ai pensé qu'il valait mieux ajouter cette note.

Une pléthore d'utilisations possibles
Bien que cet article compte environ 3000 mots, il ne couvre en aucun cas tous les types d'applications en fibre de verre que vous pouvez utiliser. Il peut & apos; t. Le document devrait être au moins cent fois plus long pour couvrir toutes les utilisations et techniques possibles pour une variété de situations.

Réparations
Lorsque vous effectuez des réparations sur des objets en fibre de verre existants, il vous suffit de pré-humidifier la zone avec de la résine, d'ajouter la fibre, puis de réhumidifier la nouvelle fibre avec de la résine. Pour l'esthétique, il est généralement préférable de le faire de l'intérieur de l'objet.

Renforcer les objets existants
Si vous posez un nouveau revêtement en tissu de fibre sur une coque de bateau, ou dites un pont en bois, vous ne voulez pas pré-mouiller avec de la résine, mais vous voulez laisser le tissu reposer sur la surface pendant un certain nombre d'heures avant. ajouter la résine. C'est ainsi que le tissu est conforme à l'objet. Ce n'est qu'après que toutes les rides sont sorties du tissu et qu'il se conforme à l'objet en cours de renforcement, puis vous ajoutez de la résine.

Même dans ce cas, vous n'utilisez pas beaucoup de résine. Seule une petite quantité de résine (environ 1 tasse par dix pieds carrés) est nécessaire en fonction de la taille de l'objet. Ensuite, vous voulez travailler la résine dans le tissu aussi finement que possible. Même dans ce cas, la quantité de résine utilisée est variable en raison des différents taux d'absorption de divers types de tissu / tapis.

Travailler à l'envers
Si vous réparez une brèche de coque (un trou sous la ligne de flottaison d'un bateau), vous voudrez à l'intérieur de la coque, pas de l'extérieur. Pour effectuer une bonne réparation de brèche de coque solide, vous devrez faire le trou intérieur trois fois la taille de la brèche extérieure pour effectuer une réparation efficace. Le trou doit également être en forme de cône pour que l'extérieur de la brèche ne soit pas plus grand que lorsque vous avez commencé. Ceci est fait pour réparer le plus fort possible un trou.

Nouveaux objets
Si vous créez un nouvel objet, vous souhaitez travailler de l'extérieur vers l'intérieur; juste l'opposé de ci-dessus. Cela ne mentionne même pas la nécessité d'un moule, de quoi est fait le moule et ce que vous devez faire pour que le nouvel objet se détache du moule. Cependant, vous pouvez fabriquer des moules à partir de bois, de pâte à modeler ou même d'objets existants. Le moule devra être parfait, lisse, ciré (la cire est un agent de démoulage) et très propre.

Ce n'est même pas la «pointe de l'iceberg» en ce qui concerne les techniques; tout dépend de ce que vous essayez de faire.

Donc, au mieux, ceci est un aperçu de la façon d'utiliser du plastique renforcé de fibres.

Doublure de casque en fibre de verre

Cliquez pour zoomer! Vous pouvez voir les bandes de tissu de verre incrustées dans le plastique sur cette photo.

Cliquez pour zoomer! Vous pouvez voir les bandes de tissu de verre incrustées dans le plastique sur cette photo.

Matériau en fibre de verre

La fibre de verre est le tissu ou le tapis constitué de fibres de verre. Comme indiqué ci-dessus, la fibre NE DOIT PAS être du verre. Cependant, cette section couvrira spécifiquement la fibre de verre.

La liste ci-dessous contient les désignations courantes de ce matériau.

  • Roving tissé
  • Tissu de verre (AKA bi-axial)
  • Tissu tissé (AKA bi-axial)
  • Mat de verre, ce matériau n'a pas de tissage ou d'orientation fixe
  • Le tissu tricoté a le motif de tissu typique avec des séries supplémentaires de fibres à des angles de quarante-cinq degrés.

Autres fibres
La fibre en FRP n'a pas non plus besoin d'être de la fibre de verre; il peut s'agir de coton, de lin, de bambou, de fibre de coco, de fibre de hêtre ou même de chanvre. La fibre de carbone est du Kevlar «brûlé» incorporé dans de la résine. Donc, en réalité, les objets en fibre de carbone ne sont qu'une autre forme de FRP.

La préparation est tout!

Eh bien, presque tout. Vous aurez besoin des bonnes conditions météorologiques ou température et humidité, des bons outils et de la bonne préparation de surface pour obtenir un travail de qualité. Vous aurez probablement également besoin de savoir combien de temps il faut à une pièce pour durcir, quand vous pouvez y ajouter et comment la protéger une fois qu'elle est terminée.

La météo c'est tres important. La température ambiante doit être comprise entre soixante (60) et quatre-vingt-cinq degrés (85) Fahrenheit ou entre seize (16) et trente (30) degrés Celsius. En fait, si les températures ambiantes sont égales ou proches de zéro, les résines ne durciront pas du tout.

Humidité relative doit être inférieure à soixante pour cent (60%) bien que l'époxy ne soit pas aussi sensible à l'humidité que la poly-résine. Vous ne voulez pas mettre en place un travail FRP sous la pluie. L'humidité emprisonnée n'arrêtera pas le processus de durcissement ni même le ralentira, mais les bulles d'eau dans votre couche peuvent provoquer la séparation des couches des mois ou des années plus tard. Cela compromettra à son tour la force de votre création, donc évitez si possible.

Roving tissé pour la force Roving tissé pour la force Tissu de verre épais pour la force et la flexibilité Tissu de verre fin pour la force et la flexibilité Tissu tricoté (gros plan) Tapis à fils coupés pour les travaux de finition

Roving tissé pour la force

quinze

Remarque: J'utilise des tasses de yogourt, des tasses de pudding, du fromage cottage et des contenants de fromage à la crème. Je mesure une quantité définie d'eau dans l'un des récipients et j'utilise un marqueur permanent pour tracer une ligne de remplissage à l'extérieur du récipient. De cette façon, j'ai un mélangeur / gobelet doseur jetable pour mesurer les composants en résine.

Si vous utilisez une résine polyester, seule la résine doit être mesurée; le catalyseur est quelques gouttes de liquide. Si vous utilisez de l'époxy, vous devez mesurer à la fois la résine et le catalyseur, donc deux récipients de mesure peuvent être nécessaires.

Gants et lunettes avec rouleau (en haut). Gants et lunettes avec rouleau (en haut). Tapis et tissu en fibre de verre Résine polyester avec durcisseur. Le catalyseur est le petit tube en bas. Pinceaux, bloc de ponçage et gants. Tasse à mesurer et tasse à mélanger.

Gants et lunettes avec rouleau (en haut).

quinze

Une résine époxy

Résine époxy et durcisseur. La résine est le grand contenant; catalyseur le petit récipient.

Résine époxy et durcisseur. La résine est le grand contenant; catalyseur le petit récipient.

Outils et matériaux

Outils de base : Vous aurez besoin de papier de verre, d'acétone ou d'alcool dénaturé, d'un chiffon de dépoussiérage, d'eau distillée, d'un chiffon en verre, de résine, de récipients de mélange et d'un pinceau ou d'un rouleau. Patience aussi.

Les outils sont probablement la partie la moins chère de tout cela. Le tissu le moins cher suivant et la résine le plus cher de tous les articles nécessaires. Je recommande fortement d'utiliser de la résine polyester pour cette première tentative car elle est moins chère et plus indulgente.

Vêtements de sécurité : Étant donné que les résines sont dures pour votre peau, vous voudrez des gants et une protection oculaire. Une chemise à manches longues, des chaussures et des pantalons longs (pas un short) devraient convenir.

Coupe: Je recommande une vieille paire de ciseaux. Le tissu est beaucoup plus difficile à couper avec un couteau bien que cela puisse être fait.

Conteneurs de mélange : Bien sûr, vous souhaiterez une mesure précise de vos composants liquides, mais vous pouvez vous procurer une tasse à mesurer bon marché dans une quincaillerie ou une quincaillerie. Puisque vous ne voulez pas commencer avec un travail énorme, vous pouvez le faire avec de vieux pots de margarine ou d'autres récipients alimentaires usagés. Assurez-vous simplement qu'ils sont propres et secs. De cette façon, vous ne vous sentirez pas mal non plus en les jetant par la suite.

Outils d'épandage / nivellement: Utilisez de vieux pinceaux bon marché ou des pinceaux synthétiques bon marché. Il n'est pas nécessaire que le pinceau soit de la même qualité que vous utiliseriez sur un travail de peinture, car tout ce que vous ferez est d'étaler la résine. N'utilisez pas de brosse en mousse; il fondra avec les résines polyester .

Vous aurez également besoin d'un matériau de cheville en bois de 1/2 po d'épaisseur pour servir de rouleau. Vous l'utiliserez pour vous assurer que toutes les bulles d'air sont hors de votre travail. Vous pouvez acheter un rouleau en fibre de verre spécialisé, mais ils coûtent plus cher que la cheville et sont plus difficiles à nettoyer. Un rouleau de résine spécialisé ne vaut le coût que si vous prévoyez de faire beaucoup de travail en PRF. La cheville en bois, par contre, peut être coupée à la bonne largeur (environ six pouces) et jetée sans trop de souci.

Papier de verre : Vous voudrez un grain 60 et un grain 120 au moins. Si vous effectuez des travaux de finition (travaux qui seront peints), utilisez des grains plus élevés dans la gamme 300 et 400.

Solvants : Comme l'acétone et / ou l'alcool dénaturé sont utilisés pour dégraisser et nettoyer les zones sur lesquelles vous allez poser du PRF. L'huile et la graisse empêcheront la résine de coller (c'est un indice sur les agents de démoulage), vous ne voulez donc pas de résidu, pas même l'huile de vos mains, sur la zone à revêtir de fibre de verre. L'acétone enlèvera également la plupart des types de peinture, alors commencez avec de l'alcool jusqu'à ce que vous gagniez de l'expérience.

Nettoyage final: Votre nettoyage final de la surface en FRP nécessitera un chiffon collant, de l'eau distillée et un chiffon non pelucheux. Ce n'est probablement pas vraiment nécessaire, mais je fais toujours cette étape supplémentaire et je n'ai jamais été désolé.

C'est essentiellement ce dont vous aurez besoin. Oh, et le tissu de renfort et la résine bien sûr.

Le 'F' dans FRP

Il existe une large gamme de tissus pouvant être utilisés pour le composant en fibre. Le matériau le plus couramment utilisé pour le PRF est la fibre de verre, mais vous n'avez pas vraiment besoin de vous en tenir à un projet qui ne nécessite pas beaucoup de force.

Coton, chanvre, laine, kevlar, fibre de carbone, en fait tout matériau naturel ou fabriqué par l'homme qui se liera à la résine fonctionnera bien comme la partie fibre du FRP. Il n & apos; même pas besoin d & apos; un tissu tissé; il peut s'agir d'un tissu «feutré» sans tissage.

Force
Si l'objet que vous créez ou renforcez doit être solide, le composant en tissu doit être tissé. Le tissu tissé a une forte résistance à la traction (à la traction) et avec la résine incorporée à l'intérieur, il est également fort en résistance à la compression (poussée ensemble).

Si l'objet que vous créez doit seulement être assez solide pour supporter son propre poids plus un peu et qu'il est principalement décoratif, alors un tissu non tissé (feutré) fonctionne bien aussi.

Types de tissus utilisés dans le plastique renforcé de fibres

ChiffonApplicationRésine

Coton

Abat-jour, cloison

polyester

Feutre en fibre de verre

Haut du corps (bateau ou voiture)

polyester ou époxy

Bambou / Chanvre

Cadres tubulaires (vélo)

époxy

Tissu en fibre de verre

Coque de bateau ou carrosserie de voiture

époxy

Il s

Il s'agit d'une résine polyester utilisant MEKP comme catalyseur

Liam Bean

Préparation et vitrage de votre surface (réparation)

  1. Déterminez la quantité de résine que vous allez utiliser (en supposant que le polyester). Si vous êtes en fibre de verre, une surface d'un pied carré sur une tasse de résine et le nombre de gouttes de durcisseur recommandé par le fabricant. Ne préparez pas encore la résine. La résine commencera à durcir dès qu'elle sera mélangée, vous voulez donc le faire juste avant de l'appliquer.

    Assemblez les outils dont vous aurez besoin. Chiffon, résine, gants, lunettes, récipients doseurs, cheville ou rouleau, papier de verre, alcool (dénaturé), eau, chiffon propre non pelucheux et pinceaux.
  2. Préparez la surface à revêtir de fibre de verre. Vous voulez utiliser un papier de verre rugueux et enlever toute peinture, vernis, huile et / ou saleté. Il est préférable de poncer jusqu'à la surface d'origine. Vous pouvez utiliser une ponceuse électrique si vous le souhaitez. Vous n'avez même pas besoin de rendre la surface particulièrement plane.
  3. C'est à ce moment que vous voulez les gants et les lunettes de sécurité. Nettoyez la surface. Vous voulez l'aspirer ou utiliser de l'alcool dénaturé sur un chiffon non pelucheux pour éliminer les débris de ponçage. Faites ceci deux ou trois fois pour vous assurer que la surface est parfaitement propre.
  4. Nettoyez la surface une dernière fois avec de l'eau distillée et un chiffon non pelucheux. Laisser sécher à l'air ou sécher avec de l'air comprimé. Utilisez le chiffon collant en dernier pour vous assurer que tous les contaminants ont disparu.
  5. Coupez votre tissu en fibre à la taille de la réparation. Le moyen le plus simple de le faire est de couper le chiffon, de le maintenir dans la zone de réparation et d'en couper au besoin. Maintenant que vous avez la bonne dimension, mettez le chiffon de côté sur une surface de travail propre.
  6. Préparez la résine . En suivant les instructions du fabricant, versez la résine dans le gobelet doseur jusqu'à la quantité recommandée (voir ci-dessus) et ajoutez soigneusement les gouttes de durcisseur. Remuez ce mélange soigneusement et lentement. Évitez de faire pénétrer de l'air dans la résine. Vous remarquerez qu'il s'agit de la consistance du sirop de crêpes. Si vous utilisez de l'époxy, vous recherchez une moitié et demie ou peut-être deux (2) parties de résine pour une (1) partie de catalyseur. Les résines polyester utilisent le MEKP (quelques gouttes) comme catalyseur.
  7. Appliquer une couche de résine LENTEMENT . En raison de la viscosité, il aura tendance à s'écouler de votre pinceau en longues mèches et à se répandre partout. Travailler lentement avec lui vous assurera qu'il aille là où vous voulez qu'il aille.
  8. Appliquez la couche de tissu ( Tu devrais avoir tes gants, tu te souviens? ) et enfoncez-le légèrement dans la résine du bout des doigts. Il devrait coller facilement. Maintenant, ajoutez un peu plus de résine sur le dessus du chiffon. Pendant que vous faites cela, utilisez le pinceau pour étaler la résine uniformément; vous voulez qu'il pénètre dans le tissu et laisse une fine couche de résine sur le dessus. si vous voyez des bulles d'air, brossez-les. Vous pouvez également utiliser la cheville si nécessaire pour presser le sandwich résine / verre ensemble et éliminer tout air supplémentaire.

    Les bulles d'air sont mauvaises; ils affaiblissent le composite.
  9. Attendez ! Le durcissement prendra de deux à quatre heures selon la résine. Vérifiez l'étiquette du fabricant.

La température de l'air ambiant est importante. La plupart des résines doivent être de vingt degrés ou plus au-dessus du point de congélation pour durcir. Vérifiez l'étiquette en résine pour des températures et des niveaux d'humidité idéaux.

Répéter!

Si vous prévoyez d'ajouter une autre couche, surveillez de près ce temps de durcissement . La résine durcira jusqu'à un état dur mais collant après le laps de temps prescrit (deux à quatre heures).

Lorsque la résine est dur et collant est le moment idéal pour ajouter une autre couche de résine et de verre sans aucune préparation. Mélangez un autre lot de résine, appliquez-le, la fibre (tissu ou tapis) et plus de résine. Déroulez le composite avec une cheville de bulles de brosse et attendez le temps de durcissement prescrit. Vous pouvez le faire plusieurs fois tant que vous ajoutez la couche suivante avant que la résine ne durcisse sur une surface non collante.

Si vous laissez la résine durcir pendant vingt-quatre heures, vous devrez la poncer et la nettoyer comme indiqué dans les troisième et quatrième étapes ci-dessus.

S'il se fait tard dans la journée et que vous avez des restes de résine prémélangée, vous pouvez la mettre dans un récipient couvert et la conserver toute la nuit dans votre congélateur. Il ne durcira pas au point de congélation ou près de celui-ci. Le lendemain, sortez-le du congélateur et dès qu'il dégèle, utilisez-le.

En utilisant le procédé décrit ci-dessus, des couches successives de verre et de résine peuvent être stratifiées, se terminant par mat de verre pour une surface pouvant être peinte. Je recommande fortement d'utiliser un apprêt puis une peinture de finition pour un look professionnel. Les peintures doivent être polyuréthane ou alors époxy en deux parties . La peinture époxy en deux parties est plus résistante, mais plus difficile à trouver (certains États interdisent maintenant son utilisation par tous sauf les professionnels certifiés). La peinture époxy est également meilleure pour le `` service d'immersion '', par ex. utiliser sous l'eau.

Notez que le pigment (et souvent les additifs) de la peinture empêchent les peintures à base d'époxy de réagir aux ultraviolets ou à la lumière du soleil.

Nouvelle surface vs réparation

Toutes les étapes ci-dessus supposent que vous effectuez une réparation.

Si, au contraire, vous ajoutez un nouveau revêtement renforcé de fibres, par exemple une planche de surf, un fond de bateau ou autre en bon état objet que vous ne souhaitez pas pré-mouiller.

Vous voulez que le tissu de fibres repose sur l'objet pendant quelques heures, la nuit est préférable, de sorte que sa forme soit conforme à l'objet. Vous appliquerez ensuite la résine une fois que vous serez sûr que le tissu est conforme à la forme de l'objet. Si vous avez des rides, lissez-les avec votre propre et sec ou des mains gantées.

Parce que c'est probablement vous qui faites cela et que vous n'avez pas d'équipe, limitez votre zone de travail à trois ou quatre pieds carrés. Il n'y a aucune raison pour laquelle vous pouvez lier le tissu de fibres à votre surface par étapes.

Ajoutez une petite quantité de résine, une demi-tasse environ, et travaillez-la encore et encore dans le chiffon jusqu'à ce que la brosse ou le couteau à mastic commence à glisser. Vous voulez faire cela pour maintenir le chiffon contre la surface jusqu'à ce que le collage commence.

Évitez de travailler du centre vers l'extérieur. Cela ne fait que compliquer les choses. Travaillez d'un bord vers le bas. Votre objectif est de faire pénétrer complètement la résine dans le tissu et d'étirer cette résine aussi loin que vous le pouvez. La résine, une fois durcie, est très résistante, donc une couche mince est non seulement acceptable, mais elle est souhaitée.

Si vous ajoutez une autre couche, attendez le temps de séchage prescrit avant d'ajouter la couche suivante. Si vous utilisez un chiffon, essayez de poser la couche suivante de manière à ce que la chaîne et la trame (les fils du tissu) soient à un angle de 45 ° par rapport à la couche précédente. Comme avant, travaillez par sections et travaillez la résine aussi fine que possible.

Avez-vous un hic dans le tissu? Avec votre index, en commençant par l'extérieur de l'accroc et en travaillant, dessinez un cercle de serrage avec votre doigt vers le centre. Vous pouvez le faire avant ou après l'ajout de résine (car parfois des accrocs se produisent après l'ajout de résine). Vous devrez peut-être «encercler» le problème plusieurs fois, mais cette méthode est efficace.

Vidéo ci-dessous

La vidéo ci-dessous est un excellent exemple de superposition de fibre de verre du début à la fin. C & apos; est une présentation accélérée, vous pouvez donc appuyer sur le bouton de pause de temps en temps pour saisir les points les plus fins. Il y a aussi des commentaires intégrés dans la vidéo pour expliquer ce qui se passe.

Je trouve cela particulièrement utile puisque le vidéaste a également utilisé un agent de libération au début. Vous voyez pourquoi cet agent a été utilisé à la fin et à quoi sert la pièce créée.

Et quel est l'agent de libération? Cire de voiture ordinaire sans aucun additif.

Premier taux!

Timelapse de la mise en page en fibre de verre

Remarques sur la vidéo ci-dessus

  1. Il met de la cire sur son moule comme agent de démoulage. Cela facilite grandement le retrait de la partie durcie du moule.
  2. Remarquez qu'il met du ruban adhésif sur le pourtour du moule. Cela lui donne quelque chose à saisir quand il est temps de séparer la pièce du moule.
  3. La première chose appliquée s'appelle GelCoat. Il s'agit d'une résine colorée sans le renfort fibreux, juste avant de la pulvériser, il ajoute le catalyseur puis remue le mélange. Vous remarquerez qu'il est assez épais; c'est bien et devrait être épais. Une fois durci, le gelcoat a une finition très lisse contre le moule et une finition plus rugueuse sur la fibre latérale sera ajoutée.
  4. Il applique sept couches de résine et cinq de fibre de verre. Vous remarquerez que les trois premières couches de fibre de verre sont maintenues en place avec une résine bleue. Il s'agit de résine polyester.
  5. Les deux dernières couches sont maintenues en place avec une résine jaunâtre. C'est de la résine époxy.
  6. Avec sept couches de résine et cinq de fibre de verre, ces articles sont très très résistants.
  7. À un moment donné, il utilise une scie à ruban et une perceuse pour découper les pièces et créer des trous. Ces étapes ne sont pas montrées dans la vidéo bien que le produit final soit.
  8. Si vous ne l'avez pas deviné maintenant, ces éléments passent juste au-dessus des phares et sont maintenus en place par deux vis sous le capot. Ils donnent au «nez» de la voiture, une Mistubishi si je ne me trompe pas, un look légèrement différent.

Avertissement

L'auteur n'a reçu aucun argent, rabais ou cadeaux pour les produits pouvant être mentionnés dans cet article.

Une note à propos de ce hub
Encore une fois, ce hub est destiné aux lecteurs qui considèrent la fibre de verre comme un passe-temps. Parce que j'ai récemment reçu des commentaires sur des résultats plus professionnels et vendables, je veux rappeler au lecteur pourquoi ce hub a été écrit. Beaucoup de ces ajouts, sinon tous, impliquent des techniques et des matériaux orientés vers la production de produits en fibre de verre à grand volume. Ce n'est pas le but de ce centre. Ce centre a été écrit pour l'amateur avec la frugalité et des coûts raisonnables à l'esprit. Puisque c'est l'idée derrière ce hub, je n'y ajouterai pas beaucoup plus, surtout si ce «plus» implique des matériaux et des techniques orientés vers une production élevée, un volume élevé ou un coût élevé pour le lecteur.

De plus, il n'y a aucun moyen qu'un article de 3000 mots puisse couvrir toutes les techniques nécessaires pour travailler avec du plastique renforcé de fibres. Les techniques de réparation sont nécessairement différentes de celles pour créer un objet moulé, et sont encore différentes pour créer quelque chose comme une planche de surf.

Cet article ferait-il un bon eBook?

Ce contenu est exact et fidèle au meilleur de la connaissance de l’auteur et ne vise pas à se substituer aux conseils formels et individualisés d’un professionnel qualifié.

commentaires

Jeremy Livingstone le 29 août 2020:

Merci pour les détails ... excellente mise en page des explications ... J'ai fait des kayaks dans ma jeunesse Je souhaite maintenant perfectionner mes compétences FRP sur les réparations d'achat de bateaux

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 30 avril 2020:

Je suppose que cela dépend si les sangles doivent être flexibles ou non. Si peu importe qu'ils soient un peu rigides, l'époxy est plus résistant à l'essence et aux autres types de carburants (une considération possible). L'époxy est généralement plus durable aussi, mais la lumière du soleil y est plus dure.

Une résine Poly fait mieux à la lumière du soleil et donnera à votre sangle plus flexible, mais elle se décomposera rapidement si de l'essence ou d'autres carburants sont renversés dessus.

J'espère que cela t'aides.

ivang57 le 26 avril 2020:

Salut,

Article génial. J'essaie d'utiliser des sangles en fibre de verre et je ne sais pas comment les traiter. L'utilisation d'une résine époxy serait-elle une bonne méthode pour les rendre utilisables comme un bracelet ordinaire ou y a-t-il une meilleure façon de les traiter?

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 26 septembre 2019:

J'ai trouvé que si vous appliquez la prochaine couche de «verre» et de résine, alors que la couche précédente est encore un peu collante au toucher, vous n'avez pas besoin de poncer.

Le ponçage est effectué pour rendre la surface rugueuse afin que la couche suivante se lie à la couche durcie.

Si vous posez la couche suivante avant que le «durcissement» ne soit complètement durci, vous pouvez renoncer à l'étape de ponçage.

La surface extérieure finale devra certainement être complètement durcie (non collante) et poncée avant d'appliquer une couche d'apprêt ou de peinture.

Du moins, c'est mon expérience au fil des ans.

jgattitrash le 02 septembre 2019:

Ceci est une excellente introduction!

Je commence tout juste à expérimenter la résine.

Dans votre vidéo, votre gel coat est-il «sans cire»? Je suppose que oui puisque vous couchez sans poncer. Si tel est le cas, la surface extérieure finale est-elle collante ou est-elle lisse parce qu'elle n'a pas été exposée à l'air pendant qu'elle durcit? Essayer de décider si je dois acheter du gel coat avec ou sans cire.

merci beaucoup.

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 15 septembre 2011:

pauls_boats: `` bon moyeu sur la fibre de verre de base, je préfère utiliser de la résine époxy et non de la résine polyester en partie à cause de mes expériences passées avec la résine polyester qui ne se déclenche pas ou qui va trop vite, mais c'était probablement ma propre faute car je n'ai jamais nouveau que vous ne devriez pas l'utiliser par temps chaud ou d'humidité élevée et vivant à Porto Rico, nous avons les deux si j'utilise de la résine époxy, je peux changer le type de lent à rapide ou quelque part entre les deux avec le type de durcisseur époxy, il y a un super magasin en Floride, appelé US Composites, qui vend tous les types d'équipements en fibre de verre à bas prix et est prêt à expédier à un prix décent ».

ils sont heureux de vendre au novice et ont beaucoup de produits et de bons conseils d'utilisation.

pauls_boats: Merci pour les commentaires ET les informations. J'ai dû supprimer le lien en raison des politiques de hubpages concernant les liens externes.

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 11 mars 2011:

Navitas: Je ne sais pas d'où vous avez obtenu vos informations, mais il vaut mieux alerter tous les fabricants d'époxy et leur faire savoir qu'ils ont tort. Chaque marque / type d'époxy je l'ai utilisé en fonction du temps en fonction de la TEMPÉRATURE et non de la lumière UV. Peut-être n'avez-vous pas obtenu le bon rapport catalyseur / résine? Je sais que ce sont de mauvaises informations car chaque réparation que j'ai effectuée a été effectuée à l'abri du soleil et parfois même la nuit. J'ai toujours obtenu une bonne cure quelles que soient les conditions de luminosité, mais toujours conforme à ce que le fabricant indique sur l'étiquette.

Navitas le 11 mars 2011:

Vous devez vous rappeler que le durcissement ne dépend pas autant du temps que de la lumière UV! J'ai découvert cela par hasard quand je me demandais pourquoi certaines parties (dans les espaces sombres) ne se mettraient jamais, même si d'autres endroits le feraient. Vous devriez travailler cela dans des endroits à faible lumière UV et lorsque vous êtes prêt à le faire durcir, utilisez le soleil ou une lumière noire pour durcir la résine en quelques secondes! C'est également la même technique utilisée par les dentistes pour fixer les obturations blanches.

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 08 juin 2010:

Tony: Merci d'avoir posé la question. Je ne sais pas où vous vivez, donc «localement» n'est pas une question à laquelle je peux répondre. Veuillez ne pas le partager ici non plus, car votre vie privée est importante.

La plupart des meilleurs magasins de fournitures de bateau proposent du gel-coat, bien que ceux que je visite ne portent généralement pas plus d'un quart.

Vous pouvez également le commander en ligne et obtenir une meilleure offre de cette façon.

Tony le 07 juin 2010:

Une autre question, pourriez-vous recommander n'importe où pour obtenir du gel coat localement? ou vais-je devoir le commander en ligne?

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 04 juin 2010:

Tony: Ça devrait. Bien sûr, les deux couches doivent être une peinture ou un gel-coat assez brillant. Si vous prévoyez de faire de nombreuses copies, il existe des agents de démoulage (voir les commentaires ci-dessus) conçus pour dix applications. Mais si vous n'êtes pas une simple cire (carnuba ou auto wax sans polymères) devrait fonctionner très bien.

Appliquez simplement la cire, laissez sécher et essuyez. Vous devriez vous retrouver avec une surface antiadhésive très brillante.

Tony le 04 juin 2010:

Bonjour super tutoriel. Je construis un moule en bois car cela semble être le plus simple à ce jour. Si je le scelle avec 2 couches et que j'utilise ensuite une cire antiadhésive, cela fonctionnera-t-il bien?

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 11 avril 2010:

Merci Luciano. Bien fait, et je suis sûr que vous l'avez bien fait, c'est un matériau léger et puissant qui dure très longtemps. Merci d'avoir lu.

Luciano Bove de Paris le 11 avril 2010:

Great Hub, j'ai appris à faire de la fibre de verre à l'école en fabriquant un pot de fleur. J'ai parcouru tous les processus jusqu'au travail de peinture final! Belle expérience, après plus de 20 ans j'ai toujours mon pot de fleur vert clair!

Luciano

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 11 avril 2010:

Merci agvulpes. J'adore la fibre de verre. Ce n'est pas aussi solide que les composites en fibre de carbone, mais c'est toujours un matériau composite très résistant. Mieux encore, c'est un moyen relativement peu coûteux de créer de nouveaux objets pour le Joe / Josefina moyen.

Peter d'Australie le 11 avril 2010:

Wow, Liam tu as tellement raison à propos de ce type Colin Christian. J'ai trouvé le lanceur de discussion que vous avez mentionné et j'ai pensé que cela valait la peine de mettre le lien ici:

http: //www.colinchristian.com/images/08-00/olympic ...

Merci beaucoup pour cette info?

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 10 avril 2010:

Un artiste du nom de Colin Christian fait de nombreux travaux sur la fibre de verre et le silicium. Sa spécialité est la fabrication de statues de «fille de l'espace» et d'énormes têtes de poupées. Une de ses œuvres a été choisie pour les Jeux Olympiques en Chine. Elle était un lanceur de disque futuriste avec un casque spatial de style années 50, y compris une antenne jaillissant des zones d'oreille.

Les corps sont en fibre de verre avec du silicium appliqué sur des zones qui seraient normalement exposées à la peau. Ils sont assez étonnants à regarder. Si vous en avez l'occasion, regardez-le pour voir ce qui est possible avec ce matériel.

Peter d'Australie le 10 avril 2010:

Liam Bean, super Hub avec des tas de bons conseils, j'ai réparé de la fibre de verre dans le passé mais je n'ai encore jamais fait de travail de moule avec. Je pense que ce serait une grande forme d'art?

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 23 mars 2010:

Comment faire: J'adore la vidéo. Très agréable. Je dois dire que vous avez créé là-bas une forme de fibre TRÈS FORTE. Bon travail. Et la vidéo montre à toute personne intéressée à quel point il est facile de créer une pièce (une pièce très solide et légère) avec une belle finition avec du plastique renforcé de fibre de verre.

Comment faire de la fibre de verre le 23 mars 2010:

quel hub génial. Grand détail aussi. Merci pour la lecture!

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 30 octobre 2009:

Merci d'avoir lu sabbatha1!

sabbatha1 de [email protected] le 30 octobre 2009:

Le grand moyeu continue de tourner. Excellente information.

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 30 octobre 2009:

Harry dit: Merci d'avoir lu.

Vous allez vouloir un «agent de libération» comme l'appelle l'industrie. Il s'agit essentiellement de cire à haute température. J'ai également trouvé un produit appelé «ChemRelease» qui est un peu plus cher, mais qui est conçu pour être utilisé jusqu'à dix fois sans être réappliqué. Puisque ChemRelease est livré dans un, je peux douter de sa cire. Le fabricant affirme également que l'agent ne colle pas à votre produit final. Néanmoins, cela pourrait être le meilleur type de produit pour vos besoins.

Les agents de démoulage empêchent non seulement la fibre de verre de coller à d'autres surfaces pendant le durcissement, ils peuvent également aider à lisser les imperfections du moule. Ainsi, un agent de démoulage pourrait être appliqué entre deux pièces en fibre de verre durcies de sorte qu'elles soient faciles à séparer une fois que la partie entre elles a durci.

Vous pouvez le trouver en ligne chez les fournisseurs de fibre de verre.

En fait, tout ce que j'ai fait, c'est «google» l'expression «agent de libération» et j'ai trouvé un certain nombre de produits et d'endroits qui les portent.

harry le 29 octobre 2009:

J'aimerais savoir faire un moule en deux parties pour la pêche des vers en ressuscité. Comment éviter que les pièces ne collent lors de la construction du moule?

Sexy jonty d'Inde le 20 octobre 2009:

Hub très bien écrit .....

très informatif ......

Merci beaucoup pour votre super hub, pour vos bons conseils, vos bons voeux et votre soutien. Merci de partager votre expérience avec nous tous.

gagnant d'Inde le 20 octobre 2009:

hub incroyable

sheryld30 de Californie le 11 octobre 2009:

Wow! ~ C'est génial, incroyable. Aimer! Merci beaucoup pour le partage! :)

LiamBean (auteur) de Los Angeles, Calilfornia le 16 octobre 2008:

Hank: PolymerBoy a de bons conseils. Gardez à l'esprit qu'à de très rares exceptions près, vous voudrez peindre la fibre de verre une fois durcie. Le pouvoir collant est en fait une bonne chose lors du suivi de la peinture. Utilisez une peinture polymère (une ou deux parties) sur votre fibre de verre. Assurez-vous qu'il est propre avec un régime de nettoyant pour vitres, d'alcool dénaturé et d'eau distillée dans cet ordre. Assurez-vous que vos plages de température et d'humidité sont correctes.

Si la fibre de verre est encore collante, c'est une bonne chose. La peinture se liera beaucoup mieux à une finition en fibre de verre légèrement collante.

polymèreboy le 08 septembre 2008:

écheveau,

la surface du frp restera toujours collante car pendant le durcissement, elle est exposée à l'air.

Vous pouvez éviter cela en recouvrant la couche d'un film appelé lumirror pendant le durcissement.

ou vous pouvez appliquer un dissolvant collant à la surface.

Hank Nash le 07 août 2008:

Merci pour la bonne information, je trouve que la résine reste collante, y a-t-il un moyen de corriger ce problème?

Hank